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Construcción de pilas de perforación artificial

May 13, 2025

1- en zonas sin agua subterránea o con una pequeña cantidad de agua subterránea y capas de suelo relativamente densas o capas de roca desgastadas, o donde la perforación mecánica no es factible o es extremadamente difícil,y cuando las condiciones hidrogeológicas lo permitanNo se adoptará la construcción de pilas de perforación manual cuando el diámetro de la pila o el ancho mínimo del lado sea inferior a 1200 mm.

2No se recomienda utilizar la construcción manual de excavación en zonas kársticas y zonas goaf.

3Cuando los contaminantes atmosféricos en el orificio superen el límite de concentración de tercer nivel estipulado en la norma actual de calidad del aire ambiental (GB3095) y no existe una garantía de ventilación fiable,no se adoptará la excavación manual.

4No se utilizará excavación artificial en zonas ricas en aguas subterráneas, en capas de suelo débiles y en zonas accesibles a rocas y suelos y equipos de perforación mecánica que liberen gases nocivos.

5. Antes de la construcción de pilas de perforación manual, se preparará un plan de construcción especial para pilas de perforación manual, se implementarán medidas de protección de la seguridad y de emergencia,Se organizarán expertos para demostrar y se cumplirán los procedimientos de aprobación cuando la profundidad de excavación de los pilares perforados manualmente sea igual o superior a 16 metros., y se darán instrucciones técnicas de seguridad a los operadores y se reforzará el control del proceso.

6Las pilas perforadas con mangueras deben seleccionarse de acuerdo con la geología de la ingeniería y las condiciones hidrogeológicas, y el modo de soporte de la pared del agujero debe seleccionarse de acuerdo con las condiciones locales.

7. La abertura deberá estar equipada con una cerradura que se abra a una altura no inferior a 300 mm sobre el suelo y el área circundante de 60 cm de la cerradura deberá estar endurecida,y se instalará una zanja de drenaje temporal para evitar que los desechos y las aguas superficiales fluyan hacia el agujero.

8Cuando se excavan agujeros, no se excavarán pilas adyacentes al mismo tiempo y es recomendable alternar y saltar la excavación.

9Para los agujeros de pila apoyados por paredes de apoyo de hormigón, la pared debe construirse sección por sección a medida que se excava.La altura de cada segmento de la pared de apoyo deberá ajustarse al plan técnico de construcciónSe prohíbe estrictamente realizar operaciones de riesgo sin un soporte adecuado; el espacio entre el lado exterior de la pared de apoyo y la pared del agujero debe llenarse sólidamente.Si el relleno no es denso o hay huecos, deben adoptarse medidas para abordar el problema.

10El diámetro del orificio de la pila deberá cumplir las disposiciones de diseño y el soporte de la pared del orificio no deberá ocupar el tamaño del diámetro de la pila.La posición del plano y la inclinación del eje vertical del orificio de la pila se comprobarán con frecuencia., y cualquier desviación se corregirá en cualquier momento.

11El suelo abandonado excavado debe ser trasladado a tiempo, y el suelo abandonado y otros desechos no deben acumularse dentro del rango de trabajo alrededor de la abertura del agujero.

 

1Las construcciones de protección de paredes deberán cumplir las siguientes disposiciones:

1.1 El espesor de la pared de apoyo y el grado de resistencia del hormigón deberán cumplir los requisitos del esquema o diseño.el grado de resistencia de la pared de apoyo de hormigón se aplicará de la siguiente manera::

1 Cuando el diámetro de la pila sea igual o inferior a 1,5 m, no debe ser inferior a C25.

2 Cuando el diámetro de la pila sea superior a 1,5 m, no debe ser inferior a C30.

1.2 El encofrado de la pared protectora se retira generalmente 24 horas después de que se haya completado el vertido de hormigón y la resistencia del hormigón sea superior a 2,5 MPa.

1.3 Preste atención a la pared del agujero en cualquier momento durante la construcción, y trate los problemas a tiempo si se encuentran.

2.5 Después de varias rondas de explosión, se resumirán los datos de la dirección y la dosificación de la disposición del pozo para determinar el mejor esquema de explosión.el humo se descargará inmediatamente, y el personal puede bajar al agujero para la construcción sólo después de comprobar que no hay gases nocivos en el agujero.

2.6 En el orificio de la pila se instalarán luces LED impermeables y la tensión deberá ser de seguridad. El cable deberá ser aislado a prueba de agua y deberá estar instalado un protector contra fugas. 

3.1 La eliminación de los daños de las pilas excavadas manualmente deberá realizarse mediante el proceso de elevación de un cabrestante con dispositivo de cima y límite anti-impacto,y está prohibido el proceso de elevación manual para la eliminación de desperdicios de los derricks.La capacidad de carga, la estabilidad y la capacidad de no volcarse del sistema de elevación deben comprobarse previamente.

3.2 En el interior del orificio se instalarán medidas de protección tales como placas de media luna.

3.3 Los residuos de tierra deben transportarse oportunamente y no deben acumularse residuos de tierra u otros desechos dentro del rango de operación alrededor del pozo.

4Inspección final del agujero.

Una vez que el agujero alcanza la altura prevista, se comprobará si las condiciones geológicas en el fondo de la pila cumplen los requisitos de diseño.el botín debe ser retirado para completar el agujero finalDurante la limpieza final del agujero, todos los desechos sueltos y otros materiales en el fondo del agujero deben limpiarse a fondo.Cuando las condiciones geológicas en el fondo del agujero no coinciden con el diseño, debe realizarse una investigación adicional de la situación geológica debajo del agujero y se debe realizar un tratamiento de acuerdo con los requisitos de diseño.

 

5Procesamiento y posicionamiento de las jaulas de refuerzo

5.1 La estructura de acero se fabrica en el astillero por segmentos. Se deben tomar medidas para evitar la deformación durante el proceso de fabricación, transporte y colocación de la estructura de acero.

5.2 Antes de colocar el esqueleto de refuerzo de acero, es necesario volver a comprobar la situación dentro del orificio para asegurarse de que no haya colapso o sedimentos dentro del orificio.La colocación debe estar alineada con la posición del agujeroSe prohíbe estrictamente el uso de jaulas de muelle o jaulas de torsión.

6- Vertiendo hormigón.

6.1 El hormigón para el cuerpo de la pila debe ser vertido de una sola vez.En caso de razones especiales como cortes de energía, si se deben dejar las juntas de la construcción,se puede insertar una cantidad adecuada de barras cortas de acero alrededor de la superficie de hormigónAntes de verter concreto nuevo, la superficie de la unión debe limpiarse a fondo y no debe haber agua acumulada o materiales aislantes.

6.2 Cuando no haya agua acumulada en el agujero, el vertido de hormigón podrá realizarse en construcción seca de conformidad con las disposiciones pertinentes del punto 3.3 de la presente especificación.Cuando hay agua acumulada en el agujero que no se puede drenar por completo, es recomendable seguir los requisitos para el vertido de hormigón bajo el agua.

 

1Durante el proceso de excavación del agujero, se debe probar la posición del agujero, el diámetro del agujero, la forma del agujero, la inclinación y la calidad de protección de la pared.

2Los registros geológicos deben mantenerse durante la excavación para verificar si coinciden con los datos geológicos diseñados.

3Cuando el agujero está terminado, el fondo del agujero debe ser tratado para que sea plano y libre de escoria suelta.la situación geológica debajo del fondo del agujero debe ser probada para ver si cumple con los requisitos de diseño.