El sedimento en la parte inferior de las pilas de perforación rotativa y de colada puede producirse durante varias etapas de la construcción, como perforar agujeros, colocar jaulas de acero y verter hormigón.El análisis sugiere que las causas del sedimento pueden dividirse aproximadamente en las siguientes categorías::

1.1 Derrumbamiento de la pared del hueco

1.1.1 Análisis de las causas: colapso inestable de la capa de llenado en la abertura del orificio de la pila y colapso en el interior del orificio;

Baja densidad de barro y mala capacidad de suspensión;

La elevación demasiado rápida de la herramienta de perforación crea un efecto de succión hacia arriba en el interior del agujero.

El nivel de barro en el agujero disminuyó durante la perforación y el barro en el agujero no se reponía a tiempo;

elevación y raspado de las herramientas de perforación contra la pared del agujero;

Bajar la jaula de acero y raspar contra la pared del agujero;

El hormigón no se vertió a tiempo después de que se perforó el agujero final, y el tiempo de remojo de la pared del agujero fue demasiado largo.

1.1.2 Medidas de control: instalar una carcasa de acero para proteger el orificio y extender la longitud de la carcasa de forma adecuada según las condiciones geológicas;

Aumentar la densidad del barro, aumentar la viscosidad del barro y reducir la sedimentación en el fondo del agujero;

Controlar la profundidad de perforación de cada ronda de excavación rotativa, prohibir estrictamente que el cañón de perforación se llene completamente y levantar el taladro, y evitar la succión en el sitio;

Antes de levantar la herramienta de perforación, reponer rápidamente el barro en el agujero y mantener la altura del nivel del líquido de barro.

Al levantar y colocar las herramientas de perforación, mantenerlas alineadas, levantarlas y colocarlas lentamente para evitar raspaduras y colisiones.

Bajar la jaula de acero para mantener la alineación y la verticalidad;

Verter hormigón en el cuerpo de la pila después de perforar el agujero final para reducir el tiempo de operación auxiliar.

1.2 Sedimentación de barro

1.2.1 Análisis de las causas profundas

Los parámetros de rendimiento del barro no están calificados y el efecto de protección de la pared no es bueno;

El tiempo de espera antes de la infusión es demasiado largo, y el barro se asienta;

El barro tiene un alto contenido de arena.

1.2.2 Medidas de control

Preparar el barro con los parámetros adecuados y probar y ajustar rápidamente el rendimiento del barro;

Acortar el tiempo de espera para la perfusión y evitar la sedimentación de barro.

Establezca un tanque de sedimentación de barro o un separador de barro para separar el sedimento y la arena en el barro y ajuste el rendimiento del barro.

1.3 Residuos de perforación

1.3.1 Análisis de las causas profundas

Deformación o desgaste excesivo de las herramientas de perforación en el fondo, lo que resulta en fugas de suelo y formación de sedimentos.

La propia estructura del fondo de perforación está limitada por factores tales como la altura y el espaciamiento de los dientes de perforación, lo que puede dar lugar a un exceso de suelo y sedimentos residuales.

1.3.2 Medidas de control

Seleccionar las herramientas de perforación adecuadas e inspeccionar regularmente la estructura inferior del taladro;

Reducir el espacio entre el fondo giratorio y el fondo fijo;

Reparación oportuna de la soldadura de la cinta de protección de diámetro y reemplazo de los dientes de borde severamente desgastados;

Ajustar razonablemente el ángulo de disposición y la distancia entre los dientes de perforación;

Aumentar la frecuencia de eliminación de escamas para reducir los residuos residuales en el fondo de la pila.

1.4 Proceso de limpieza de agujeros

1.4.1 Análisis de las causas

El efecto de succión durante la limpieza del orificio provoca el colapso del orificio.

El rendimiento del barro no cumple con la norma durante la limpieza del agujero y no se puede extraer el sedimento desde el fondo del agujero.

La selección del proceso de limpieza de agujeros es irrazonable y no se puede eliminar completamente el sedimento.

1.4.2 Medidas de control

Controlar la fuerza de succión de la bomba durante la limpieza del orificio para reducir el impacto en la pared del orificio;

La limpieza de los agujeros se realizará mediante la sustitución del estiércol y el ajuste de los indicadores de rendimiento del estiércol.

Se seleccionará un proceso de limpieza secundaria adecuado en función de la situación de perforación.

Tecnología de limpieza secundaria para perforaciones rotativas y pilas de lechado

Durante el proceso de construcción de la perforación rotativa, deben tomarse las medidas adecuadas para evitar la generación de sedimentos.Se seleccionarán procesos de limpieza secundaria adecuados para los agujeros de pila con exceso de sedimentos para el tratamiento de sedimentos..

La limpieza secundaria del agujero es un proceso clave de uso del conducto de vertido para eliminar los sedimentos en el fondo del agujero después de completar la perforación rotativa, insertando la jaula de acero,y verter el conducto.

La selección razonable del proceso de limpieza secundaria para los agujeros de pila es extremadamente importante para eliminar los sedimentos en el fondo del agujero y garantizar la calidad de la ingeniería del cuerpo de pila.

En la actualidad, la tecnología de limpieza secundaria de los orificios de las perforaciones rotativas en la industria se puede dividir en las siguientes tres categorías según el método de circulación de lodo:limpieza de la circulación positiva de barro, limpieza de circulación inversa, y la perforación de la herramienta sin limpieza de circulación de barro.